Bandeja de plástico para alimentos con asas: cómo especificar el material, la carga y las herramientas

Bandejas de plástico para alimentos con asas: material, carga y utillaje

Una bandeja con asa casi nunca falla en la cavidad. Falla en el troquelado, la bisagra o el borde que una mano realmente agarra.

Un proveedor de catering con el que trabajamos perdió una entrega en el muelle de carga: dos kilogramos de pollo asado en una bandeja de cinco kilogramos y un puente de asa que se rompió en el tercer levantamiento. La cavidad era perfecta. El plástico entre el recorte del mango y la brida se había adelgazado a 0,6 mm y nada en las especificaciones llevaba un número.

Ese es el problema habitual en esta categoría. Las bandejas con asas se especifican al revés. Los compradores comienzan con la capacidad, la forma y el estilo de la tapa, luego dejan el mango al fabricante de herramientas como un detalle. Pero el mango es el elemento que soporta la carga, por lo que primero hay que decidirlo.

La versión corta: para alimentos calientes, pesados ​​o que se transportan repetidamente, especifique polipropileno de 0,9 a 1,2 mm con un agarre ancho en lugar de un orificio perforado. Para exhibición en frío, el mascota le brinda la claridad que vende, pero mantenga el agarre sin cortes. El resto de esta guía explica por qué y qué se debe poner por escrito antes de cortar un molde.

Cuatro diseños de manijas por los que se le cotizará

Casi todas las bandejas termoformadas con asa utilizan una de cuatro construcciones. Las cotizaciones para el mismo espacio de 250 x 180 mm pueden diferir entre un 20 y un 40 por ciento entre ellas, al igual que la carga que cada uno sobrevive.

Dos de ellos merecen una mirada más cercana. Un mango troquelado perforado es el más barato de usar, pero cada esquina interna afilada aumenta la tensión. El corte necesita un radio mínimo de 3 mm y al menos 12 mm de plástico sólido entre el corte y el borde exterior de la brida. Omita cualquiera de los dos y habrá dibujado una línea de desgarro.

La empuñadura ancha no tiene ningún corte. La brida simplemente se extiende hacia afuera y la formación de vacío introduce una nervadura poco profunda, por lo que soporta de dos a tres veces más peso. La contrapartida es el material: una brida 25 mm más ancha en una bandeja de 200 mm añade aproximadamente un 15 por ciento al área de lámina consumida.

El pollo asado caliente es el caso de prueba clásico. Es pesado, grasiento y se maneja con una sola mano sobre un mostrador, por lo que el agarre debe ser lo suficientemente ancho para una mano enguantada y lo suficientemente profundo como para que los dedos nunca toquen la base. Un contenedor diseñado para ese trabajo es un punto de partida mucho mejor que una bandeja plana con un agujero en el extremo.

Material: el PP lleva la carga, el PET vende la comida

La elección de la resina decide si el mango sobrevive a su primera semana. La siguiente comparación refleja lo que vemos en la planta de producción en lugar de lo que prometen las hojas de datos.

Si conservas una línea de este artículo, conserva esta: los mangos pertenecen al polipropileno. Los grados de copolímero en particular toleran la flexión repetida que exige una tapa con bisagra o un agarre apretado, mientras que el homopolímero es más rígido y mucho más propenso a blanquearse por tensión a lo largo de la línea de la bisagra.

El PET es la imagen especular. Le brinda la claridad que hace que los alimentos fríos parezcan frescos y, como explicamos en nuestro desglose de Características del material de la bandeja de comida PP. , el comportamiento del material en el borde de corte importa tanto como la etiqueta de resina. El PET tiene una baja tolerancia a las muescas, por lo que un mango perforado en PET tiende a agrietarse hacia afuera desde la esquina, generalmente a las pocas semanas de servicio.

Debido a que el rendimiento del mango sigue tan de cerca la resina, tiene sentido comparar formatos por material antes que nada.

Números que vale la pena escribir en la orden de compra

Calibre de chapa y espesor formado.

Pida una lámina de polipropileno de 0,8 a 1,2 mm para una bandeja con asa y espere que la pared se adelgace entre un 40 y un 60 por ciento en los lugares donde el plástico tiene que doblar una esquina. El puente del mango y la bisagra son siempre los puntos más delgados de la pieza. Escriba un mínimo de 0,5 mm en el punto más delgado de la empuñadura en el dibujo y luego verifíquelo con un medidor ultrasónico en lugar de una verificación visual. Un color brillante y uniforme en el mango no dice nada sobre su grosor.

Dimensiones, contracción y ajuste de la tapa.

Las bandejas termoformadas de menos de 300 mm normalmente aguantan más o menos 0,5 mm de largo y ancho, y el polipropileno se contrae entre un 1,3 y un 2,0 por ciento después del formado. Corta el molde hasta la mitad de ese rango, no hasta la parte superior. Si la tapa y la base provienen de dos herramientas diferentes, o de dos lotes de resina diferentes, una discrepancia de 1 mm es suficiente para que la tapa se salga de una bandeja cargada en la mano del cliente.

Pruebas de carga y ciclo

Cuelgue una bandeja llena a 1,5 veces su carga nominal durante 24 horas a temperatura ambiente, luego repita durante cuatro horas a 60 C si el producto se llena en caliente. Cicle una tapa con bisagras diez veces. Deje caer una bandeja cargada desde un metro sobre el hormigón. Un mango que sobreviva las cuatro pruebas sobrevivirá a una ruta de entrega.

El contacto con los alimentos, el calor y el papeleo que los compradores olvidan

Una manija puede ser estructuralmente perfecta y aun así no pasar una auditoría. La resina debe ser de grado apto para contacto con alimentos y la declaración de cumplimiento debe coincidir con el grado exacto del molde, no con la familia de resinas del folleto. Para el polipropileno, espere una referencia a FDA 21 CFR 177.1520 en los Estados Unidos y al Reglamento de la UE 10/2011 con un informe de prueba de migración para Europa. Cualquier contenido reciclado necesita su propia autorización según UE 2022/1616; El PP doméstico reciclado no está aprobado automáticamente para el contacto con alimentos grasos.

• El nombre del grado y el proveedor de la resina realmente utilizada, no un equivalente.
• Una declaración de cumplimiento que cubra los tipos de alimentos y las temperaturas que empaca
• La temperatura más alta y más baja para la que la pieza ha sido validada
• Si se utiliza un aditivo antivaho o desmoldante y de qué lado
• Estado de contacto con alimentos del masterbatch de color, especialmente para tapas oscuras

Para los alimentos calientes que viajan, una base antidesbordamiento con una tapa ventilada resuelve la queja que surge con mayor frecuencia tras fallas en el mango: salsa que se filtra en una bolsa de entrega.

Riesgos de adquisición que aparecen después de cortar la herramienta

La mayoría de los problemas de las bandejas manipuladas son más comerciales que técnicos y surgen en el segundo o tercer orden.

1. El calibre de la hoja se redujo silenciosamente en 0,1 mm para proteger el precio cotizado. En una tapa plana nadie se da cuenta; en un puente de asa se elimina aproximadamente el 10 por ciento de la capacidad de carga.
2. Esquinas troqueladas sin radio en el archivo CAD, por lo que cada bandeja que produce la herramienta lleva un elevador de tensión incorporado.
3. Variación de color entre dos herramientas, que se hace visible en el momento en que una tapa se asienta sobre una base del mismo color reclamado.
4. Recubrimiento antivaho aplicado en ambos lados, lo que hace que la bandeja sea resbaladiza y evita que las tapas se agarren.
5. Orientación del embalaje: las bandejas apiladas manija con manija y las cajas apiladas demasiado altas causan deformaciones por fluencia en almacenes cálidos.
6. MOQ por tamaño. Un cambio de 10 mm en la posición del mango normalmente significa un nuevo molde, no una modificación.
7. Plazos de entrega estacionales. Los pedidos realizados en el trimestre pico pueden duplicar el tiempo de herramientas y muestreo.

Donde las bandejas manipuladas ganan su costo

Las manijas añaden aproximadamente un 10 por ciento al uso de material y un 15 por ciento al tiempo del ciclo. Quitan un segundo par de manos y un segundo viaje desde la cocina.

Ese comercio tiene sentido en un puñado de situaciones: mostradores de catering y delicatessen calientes donde el personal lleva bandejas cargadas con una sola mano, paquetes múltiples de panadería que van directamente del mostrador al automóvil, platos compartidos para dos a cuatro personas y kits de comida ensamblados en una línea donde cada movimiento adicional de la mano cuesta mano de obra. Tiene mucho menos sentido para un postre de una sola porción que nunca llega más allá de una vitrina.

Si está comparando formatos, nuestro gama de bandejas de comida de plástico está organizado primero por resina, porque esa es la decisión que limita la geometría del mango, el rango de temperatura y la claridad al mismo tiempo.

Un asa es una característica pequeña que conlleva una gran parte del riesgo. Decida la resina, la geometría del mango, el calibre y el método de prueba antes de cortar el molde, y escriba el espesor mínimo formado en el dibujo como un número en lugar de una intención. Haga eso y la bandeja que llegue en su tercera producción seguirá coincidiendo con la muestra que aprobó.