Bandeja de plástico de alta calidad para alimentos congelados: notas de resina, diseño y cadena de frío

Envases de alimentos congelados · Notas sobre materiales y diseño

Una bandeja congelada tiene que sobrevivir a -18 °C, meses en un congelador horizontal y el momento en que el comprador la recoge. Todo lo demás son detalles, pero el detalle es dónde se gana o se pierde una bandeja.

Lo que realmente le hace el congelador al plástico

Una fábrica de alimentos congelados en invierno es un buen lugar para aprender a ser humildes con el envasado. La bandeja que se formó maravillosamente en julio de repente se vuelve rígida en la línea en diciembre, y las esquinas que sobrevivieron a cien caídas de paletas en verano comienzan a enloquecer después de una sola en el frío. A -18 °C, la mayoría de los termoplásticos pierden una cantidad notable de tolerancia al impacto, y los grados con el menor margen de error se lo indicarán en el peor momento posible, generalmente durante el desapilado rápido o el cambio de paletas apiladas.

Luego está lo que ve el comprador. Una bandeja puede pasar meses moviéndose entre el congelador y la exhibición, ganando y perdiendo una fina capa de condensación cada vez que se abre una puerta. Una tapa que se empaña hace que un producto cuidadosamente elaborado parezca cansado, y ninguna buena formulación dentro del paquete reparará esa primera impresión. El comportamiento antivaho y la transparencia limpia son decisiones tanto de comercialización como técnicas.

Finalmente, carga. El producto congelado es denso. A una bandeja que contiene 500 g a temperatura ambiente se le puede pedir que contenga seis de sí misma en una cámara frigorífica, y la base, las nervaduras y los radios de las esquinas deciden si esa pila sigue siendo cuadrada después de un mes.

Elección de la resina: PP, mascota y PD en frío

Tres termoplásticos hacen la mayor parte del trabajo en esta categoría y cada uno tiene una personalidad distinta bajo cero. La siguiente comparación es la que tendemos a hacer con los clientes antes de comenzar cualquier conversación sobre herramientas.

Una comparación funcional de las tres resinas especificadas con mayor frecuencia para bandejas de alimentos congelados; El rendimiento real depende del grado, el espesor de la pared y el diseño del encofrado.
resina	Comportamiento en el congelador	Recalentar	Generalmente elegido para
PP	Resistente y flexible; tolera caídas y flexiones; translúcido a opaco	Apto para microondas y llenado en caliente	Platos congelados, empanadillas, mariscos, salsas, bloques envasados al vacío
PET	Rígido y nítido con alta claridad; Puede agrietarse bajo un impacto fuerte en condiciones de frío intenso.	No para altas temperaturas	Panadería congelada, fruta, postres fríos, venta minorista con expositores
PS	Rígido, económico y muy claro, pero notablemente quebradizo a temperaturas de congelación.	No apto	Enfriamiento breve, artículos congelados secos, exhibición sin estrés

Nada de esto es un ranking. Una bandeja de PET que permite al comprador ver las bayas congeladas a través de una ventana está haciendo algo que una bandeja de PP no puede, y una bandeja de PP que contiene una comida preparada picante está haciendo algo en lo que el PS fallaría en una temporada. Para los lectores que quieran conocer el comportamiento material subyacente, este análisis de las características de la bandeja de comida de plástico PP va más profundo que una mesa.

Bandeja de envasado de alimentos congelados de PP dorado Bandeja reutilizable de PP apto para uso alimentario para carne, pescado, verduras, frutas y alimentos cocinados congelados, con diseño sellado y formato apilable para uso mayorista. Ver producto →

Por qué PP lleva la mayor parte de la categoría de congelados

El polipropileno se gana su lugar por razones poco glamorosas. Mantiene una cantidad útil de dureza muy por debajo de cero, tolera el recalentamiento y acepta las nervaduras y secciones delgadas que hacen que sea económico formar una bandeja sin volverse quebradiza. La contrapartida es la claridad: el PP es, en el mejor de los casos, translúcido, por lo que si es necesario ver el producto en lugar de describirlo, en algún momento suele entrar en el dibujo una tapa transparente o una ventana de PET.

La mayoría de las bandejas de congelados que formamos son de PP. Una pared delgada se enfría rápidamente, realiza ciclos rápidos y mantiene bajos los costos de material, pero esa pared no se puede adelgazar más allá del punto donde la esquina deja de soportar la pila. Encontrar esa línea es la mayor parte del trabajo de ingeniería.

Dónde el diseño de la bandeja decide el resultado

Grosor de las paredes, nervaduras y la ilusión de fuerza.

Agregar gramos es la forma costosa de hacer que una bandeja se sienta sólida. Agregar nervaduras, un radio de esquina adecuado y una ligera conicidad generalmente logra más, con un menor costo de material y con un ciclo más rápido. La regla a la que seguimos volviendo: espesar donde gira la carga, adelgazar donde solo viaja.

Tapas y sellado a temperatura de congelador.

Una tapa que se cierra con un clic en una línea caliente a 20 °C no es la misma tapa a -18 °C. La base y la tapa se encogen a ritmos ligeramente diferentes cuando están hechas de diferentes resinas, y una función de ajuste ajustada a temperatura ambiente puede aflojarse durante el almacenamiento. Siempre que sea importante una tapa con bisagras o separada, el paquete cerrado debe probarse a temperatura en lugar de en el banco.

Sellado al vacío y superficie plana.

La película de vacío no perdona la geometría. Una base con una ligera corona -invisible en un dibujo- puede cargar la película de manera desigual y provocar un pinchazo o una fuga lenta que sólo aparece después del tránsito. Los bloques congelados destinados al envasado al vacío suelen necesitar un suelo realmente plano, radios amplios y sin escalones internos pronunciados por los que la película suba.

Gold PP Vacuum-Sealed Frozen Food Packaging Box

Caja de envasado de alimentos congelados sellada al vacío de PP dorado Una caja de PP dorada para envasado de alimentos congelados, que utiliza sellado al vacío para limitar el oxígeno y la humedad y al mismo tiempo mantener el contenido estable en condiciones de refrigeración y congelación. Ver producto →

Apilado, desapilado y velocidad de línea

La fuerza de anidamiento es una variable de diseño, no un accidente. Las bandejas que se agarran entre sí con demasiada fuerza ralentizan el desapilador con ventosa; Bandejas que apenas encajan el espacio de los cubos de desecho en la caja. La estática es el tercer factor silencioso: el aire seco y frío más el PP delgado son un buen ambiente para las bandejas que se niegan a separarse, y una textura de superficie diferente o un pequeño aditivo antiestático a menudo lo solucionan para siempre.

Según nuestra experiencia, la mayoría de las quejas sobre bandejas congeladas no se deben a la resina sino a un radio de esquina elegido en un archivo CAD tres meses antes de la primera producción.

Hacer coincidir el formato con la comida

Los alimentos congelados no pertenecen a una sola categoría, y la bandeja que se adapta a las albóndigas rara vez se adapta a las bayas. Estos son los segmentos para los que formamos más a menudo, y lo que cada uno pide al packaging.

Albóndigas, bollos y dim sum congelados — compartimentos que mantienen las piezas separadas, además de una tapa que permanece transparente en lugar de empañarse.
Mariscos congelados y pescado en porciones. — bases planas y drenables y un espacio que se apila perfectamente en una cámara frigorífica.
Platos preparados y salsas — costuras resistentes a fugas, tolerancia al microondas y una pared lo suficientemente rígida como para levantarse mientras está caliente.
Masas congeladas, bollería y pan precocido — una base rígida que mantiene la forma a medida que la masa se expande, sin ningún paso brusco para atrapar la película.
Frutas y bayas congeladas — claridad en la que el producto es el argumento y una base que tolera una línea de llenado húmedo.
Chocolate, inclusiones y componentes de postre. — cavidades pequeñas, liberación limpia y un acabado que aún se lee bien con poca luz.

Gran parte de este trabajo, especialmente los formatos de panadería y comidas preparadas, se encuentra cerca de nuestra Gama de bandejas de comida de plástico PP , donde una sola herramienta a menudo puede servir para varios productos con un cambio en la disposición de la cavidad.

PET Disposable Baking and Vacuum-Forming Tray

Bandeja desechable para hornear y moldear al vacío de PET Una bandeja para hornear de PET en negro/dorado que resiste altas temperaturas, admite una distribución uniforme y también funciona como embalaje minorista seguro para productos horneados y alimentos preparados. Ver producto →

Una geometría puede ser de gran ayuda. Una bandeja formada al vacío desarrollada para masa congelada generalmente también admite pan precocido, siempre que el patrón de paredes y nervaduras se haya elegido para el más pesado de los dos. Vale la pena planificar ese tipo de reutilización en la etapa de diseño, porque es muy difícil adaptarlo más adelante.

Preguntas que vale la pena hacerse antes de cortar un molde

Antes de comenzar con las herramientas, seis preguntas tienden a ahorrar más dinero que cualquier negociación sobre el precio unitario.

¿Cuánto pesa el paquete y a qué altura se apilará? La altura de la pila, no el peso del producto, suele establecer el grosor de la base.
¿Cuál es la temperatura más baja que alcanzará la bandeja y durante cuánto tiempo? Un congelador rápido a -35 °C no es lo mismo que una vitrina a -18 °C.
¿Cómo se recalentará la comida: en el microondas, en el horno o nada? Esta única respuesta admite o elimina familias de resinas enteras.
¿Hay una tapa, un sello de película o una funda? El método de tapa decide el ancho del ala, la tolerancia de planitud y, a menudo, la propia resina.
¿Cómo se mueve la bandeja en su línea? El desapilado, la estática, la velocidad del transportador y la altura de caída dejan marcas en el diseño.
¿Qué necesita la etiqueta? Las áreas de impresión, las etiquetas envolventes y los logotipos en relieve compiten por las mismas superficies planas.

Pruebe a temperatura, no en el banco. Una bandeja que cierra, apila y libera perfectamente a 20 °C puede comportarse como un producto diferente después de una noche a -18 °C. Saque muestras del congelador antes de aprobar cualquier cosa.

Una nota de muestra de nuestra parte: para un nuevo formato congelado generalmente comenzamos con una herramienta de una sola cavidad, congelamos las muestras y luego ajustamos las nervaduras o los radios antes de comprometernos con la producción de múltiples cavidades. Agrega un paso y casi siempre elimina dos.

El argumento pasado de moda para hacer menos

La bandeja más sostenible suele ser la que contiene menos material, formada a partir de una única resina, que no necesita film laminado para funcionar. Los formatos de PP monomaterial son más sencillos de clasificar y reciclar que las construcciones mixtas, y una pared bien acanalada de 0,6 mm puede superar a una plana de 1,0 mm utilizando un tercio menos de plástico. Nada de eso requiere un material nuevo, sólo un dibujo mejor.

Cuando las instrucciones lo permiten, diseñamos bandejas monomateriales con cierres mecánicos en lugar de laminación adhesiva, porque el final de la vida útil se decide en la etapa de diseño, mucho antes de que el paquete llegue a la línea de clasificación.

La bandeja es la parte de un producto congelado que nadie elogia y todo el mundo nota cuando falla. Obtenga la resina correcta, mantenga el material donde gira la carga, pruebe a temperatura y el empaque dejará de ser una conversación, que es exactamente lo que debe hacer un buen empaque.

Si está trabajando con un formato congelado ahora, estaremos encantados de mirar el dibujo, la altura de la pila y la temperatura del congelador con usted antes de cortar algo. Esa conversación casi siempre es más corta que la revisión del molde que evita.